对于汽油生产企业来说，VOC是生产中产生的主要大气污染物。金陵石化是中石化第三大原油加工基地，全国最大的清洁汽油和航空燃油生产企业。目前，企业最大的环保治理工作就是通过脱硫脱硝设备的升级改造，减少二氧化硫、氮氧化物、烟尘和VOC的排放。
记者在金陵石化车间看到，一个有七八层楼高的“巨无霸”装置正在进行投用前最后的调试工作。这个装置由无数密集的管道和几个巨大的反应罐组成，它就是催化烟气脱硫脱硝装置。像这样的装置，金陵石化一共有3套，第3套计划在本月投入运行。这个装置的工作原理是，通过管道将催化生产程序中产生的烟气，收集到反应罐中，经过无害化处理再排放。
公司安全副总监陆鹏宇介绍，催化烟气脱硫脱硝装置对减少二氧化硫等污染物的排放效果十分明显。公司1号催化烟气脱硫脱硝装置已经运转一年，监测数据显示，脱硫后烟气中二氧化硫平均浓度由原来459毫克立方米减少到约9毫克立方米，烟尘平均浓度从163毫克立方米下降至30毫克立方米左右，比脱硫前分别下降98.7%和81%。今年，公司还将对装置进行升级，达到超洁净排放标准。
汽油生产过程中会产生油气排放，即VOC。VOC是一种比PM2.5治理难度更大的大气污染物，它不仅有异味污染，还会和空气中的PM2.5产生化学反应形成气溶胶，造成二次污染。为了减少VOC排放，公司采取了一系列环保措施。除了升级改造催化烟气脱硫脱硝装置，前面提到的装置泄漏检测员携带专业仪器每天地毯式检测，也是其中一种。
公司一共购入了16台便携式检测仪，每天有人在厂区巡逻，检测到有装置泄漏，立即采取治理措施。油气回收是另一项减少VOC的措施，目前，公司已经安装了12台油气回收装置，在码头、铁路装卸点、储油罐等会产生油气排放的场所安装油气回收装置，减少VOC排放。
除了减少大气污染排放，减少煤炭消耗也是公司今年正在开展的一项重要工作。公司通过优化空分大机组操作降低蒸汽消耗，优化气化炉操作温度提高原煤利用率，增加低压蒸汽发电设施，使用低硫燃煤等措施，减少煤炭消耗。公司负责人表示，将不折不扣完成市政府下达的大气污染减排和燃煤降耗任务，尽早实现超洁净排放。本报记者江瑜